邢雅晨【现场】沛县，我们为什么在这里？卓郎全流程解决方案客户日顺利举行-纺织机械

邢雅晨


纺织业是徐州沛县的特色主导产业之一，近年来产业规模不断壮大，行业竞争力持续提升。沛县纺织行业贡献率，拉动力等指标均列全县各行业之首。目前集聚了纺织企业500余家，共有环锭纺纱锭220余万锭，转杯纺550余台（套），形成了以粘胶纱线为主，兼有棉纺、毛纺等初具纺织产业链雏形的工业体系；形成了环锭纺、转杯纺并存，普梳、精梳相结合的新格局，产品档次不断提升，获批“中国粘胶纱生产基地县”称号，是江苏省第一家以纱线生产命名的国家级基地，为国内两个粘胶纱生产基地之一。

9月14号，卓郎全流程解决方案客户日选择这里的原因不言而喻。卓郎前纺营销部总经理毛自力主持并宣布会议开始，他表示客户日的举办一方面可以加强企业间的交流，特别是新老客户可以交流产品使用等各方面关心的问题，另一方面，也有利于卓郎增进和客户之间的了解，疏通与客户沟通的各种渠道，将会围绕客户关心的设备使用特点，体会等问题，展开介绍与交流，希望通过客户日使参会企业都能有所受益。

卓郎中国销售与服务总监Thomas Kneissl代表卓郎致欢迎辞，他简要介绍了卓郎160多年的发展历史。目前，作为市场领导者的卓郎集团拥有最新最先进的纺纱技术，以及覆盖全世界的销售和服务网络，以客户为导向，以研发为核心的理念，使卓郎具备的创新能力能针对客户需求提供更好的产品和服务，引领行业标准。他表示卓郎专注于提供整套的全流程纺纱解决方案，专注于技术创新，特别强调会在节能，经济，人体工程学等方面为客户提供价值，提供满足客户各类需求的产品及服务。

卓郎智能清花设计室主任严旭新详细介绍了卓郎宽幅化清梳联设备在高质提效实践中的应用。发言中，他围绕清梳联高效技术探索 、实践应用案例、市场分布情况，对卓郎（常州）的背景、企业定位和管理理念进行了介绍。卓郎(常州)纺织机械有限公司是卓郎集团旗下的前纺事业部，主要从事智能化清梳联、粗纱机等新型前纺设备的研发、制造和销售，持续贯彻技术、质量、人才各项资源的整合优化，开发适合市场客户需求的新产品、新技术。针对清梳联设备的创新开发，他对卓郎清梳联的新技术进行了详细介绍。围绕行业在高产、高效、高适应性以及智能化和网络化的发展方向，企业在清梳联的创新中注入了很多新的技术，包括流体有限元分析技术的应用、无动力凝棉排尘技术、高效出杂技术以及高产高质的梳理技术和信息网络化。发言中，还对山东岱银、福建隆源、苍南益丰以及新疆利泰等用户企业的应用情况进行了介绍，从设备适用情况到终端产品以及加工流程的对比中，凸显出了卓郎清梳联的效益优势。他表示，当前为了适合市场和客户需求，卓郎将不断加深新的认识和合作，助力纺纱企业在高产高效上一个新的台阶。

微山远盛纺织有限公司董事长苗永清分享了使用卓郎设备的经验。他介绍到2017年12月上的卓郎的设备，通过一年的运转，目前总体情况良好，在降低工人的劳动强度，产能满足，减少用人，节能方面等方面，卓郎的设备都有良好的表现，针对使用情况，在配件的选择，自动化，条干的均匀度，加强生头等方面也提出了自己的建议。

卓郎全球转杯纺产品经理屈红民发表了题为《转杯纺全流程解决方案》，从转杯纺纱线的运用，介绍了卓郎BD 480、BD 7、AUTOCORO 9的技术特点，产品优势，为客户提供了详细的介绍和解释。他表示纺织行业流程长、工序多，是一个系统的问题，这也是近年来卓郎致力于提供一站式服务，全流程解决方案的原因。全流程不是简单的把机器拼在一起，需要根据客户不同的产品、纱线需求、根据客户定位进行选择，提供广泛的选择，涵盖整个转杯纺的市场，同时他介绍转杯纺独到的地方。

据介绍，卓郎转杯纺产品应用广泛，适应当前的市场新需求，介绍了BD 480、BD 7、AUTOCORO 9的独到之处。
拥有超过40年的经验，半自动转杯纺纱的技术领导者BD 480目前在全球有超过300万锭的纺纱单锭。作为半自动转杯纺纺机的新标杆BD 7，是全球第一次在半自动机器上有预防纱疵的系统；可实现快速接头，减少操作浪费时间；采用的中央驱动导纱系统，可以避免因为机器过长以及车间温湿度不稳定而导致的问题，保证了机器的性能与稳定性。AUTOCORO 9实际生产速度可达180,000 转/分；对600锭的机器，启动时间仅需13分钟；同时能实现24锭同步接头；实现高效的废棉处理技术；同时，针对降低能耗而研发的更新驱动和软件优化技术实现了节能效果，符合当前纺织行业的需要。

徐州鑫棉纺织有限公司总经理温金山，分享了BD 7的应用经验，从2002年开始投资使用气流纺,先后使用了多种设备,去年引进了卓郎赐来福半自动转杯纺纱机BD 7，他表示从目前一年的使用情况来看,BD 7很好的解决了设备启动过快会造成龙带意外损坏的问题,在软硬件上进行了很好的配合,使设备在启动时很好的保护好了龙带,把这方面的损失降低到了最低；BD 7优良的纺纱器让企业在原料的选择和匹配上有了更大的空间,原料的选择有了更大的自由度；采用的单锭引纱,没有了长轴,减少了生产中一些潜在的风险,最关键的是他大大的提高接头质量和接头成功率,下游客户的整经织造的效率也得到了很好的保证和提高；BD 7纱疵100%清除功能,很好的规避了传统气流纺在纱疵清除过程中依赖挡车工的问题,把质量控制交给了机器。同时他提出了一些建议,希望能尽快把落纱小车研发出来,为在用工这块解决难题。他提到除了机器有以上特点以外,在使用过程中,卓郎及时、高效、不怕辛苦的服务也给了他们很好的印象。

会上，卓郎环锭纺培训经理张向阳发表了题为《新一代环锭纺纱机》的专题报告。当前，为了应对纺织行业面对的新的挑战，提出了新的解决方案。青泽71型环锭纺纱机专门为提高可靠性，性能，减少人工维护，提高自动化而定制。其稳定的自动落纱系统，可以保证落纱过程中断头较少，减少用工需求。在机器还没有完全停止时，自动落纱系统在等待落纱过程中，可以将落纱时间控制到最小。独立的负压单元和光栅保护系统可以实现无间断省人省时的落纱。
ZinserImpact 71 则提供了稳定可靠的紧密纺技术，就该设备他进行了详细的介绍，特别是久经证明的自动落纱系统，据悉，Impact FX系统实现智能生产，加工安全可靠的紧密纺纱技术。

卓郎络筒机培训经理黄冬发表了题为《高质量纱筒的保证——卓郎赐来福络筒机》的专题报告，他介绍了卓郎赐来福络筒机的发展历史，他表示自动络筒机是为了将来自细纱机的小容量管纱卷绕成后道使用的大容量的高质量卷装，要求大卷装、 成型良好、 定长精确、 捻接质量高、 产量高。同时介绍了卓郎赐来福络筒机AC 6的技术、特点、自动化等方面的发展。
卓郎全自动络筒机配备的智能物流技术，可在整台机器上平均分配管纱，实现灵活的物流控制，根据需求信号供给管纱；储纱横轨上托盘分配轮可实现正反转运动；可快速平衡物流系统的变化；独特的智能设计可实现灵活，不同数量的储备管纱 、智能的管纱共享、高速喂入。

卓郎作为一家深耕中国本土多年的跨国纺机企业，深刻理解客户融资困难的现实问题，为此，最后卓郎融资部经理施华峰为广大客户详细介绍了一系列融资方案以及对各种项目的支持，并给与会者分享了在沛县地区已经成功获得卓郎融资方案支持的实际案例。

（编辑：小织）





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